Энерготехнологии
На главную Отправить письмо Карта сайта

Трос стальной коррозионностойкий 14SA | Замена оцинкованных канатов по ГОСТ 3062-80, ГОСТ 3063-80, ГОСТ 3064-80, ГОСТ 3066-80

Трос 14SAкоррозионностойкий трос одинарной свивки, конструкций  1х7 (1+6), 1х19(1+6+12), 1*37 (1+6+12+18) и 1*61 (1+6+12+18+24). Изготавливается из стальных проволок плакированных алюминием марки 14SA. Для производства проволоки плакированной алюминием используется высокопрочная сталь. Изготавливается диаметрами от 5,5 до 34,0 мм.

Трос 14SA  применяется  в широких областях промышленности в качестве грузового каната, для строительства различных ограждений, в том числе и с токовой нагрузкой, устройств растяжек мачт, для перемычки заземлений металлических конструкций, в качестве грозозащитного троса и каната на высоковольтных линиях электропередач, в строительных конструкциях для подвески оборудования,  для тросовой системы в контактных сетях.

Конструкция:

 Трос стальной 14SA | Замена канатов по ГОСТ 3062-80, ГОСТ 3063-80, ГОСТ 3064-80

Трос 14SA , содержит центральный силовой элемент из стальной проволоки, плакированной алюминием, марки 14SA. Вокруг центрального элемента скручены один, два или три повива из армирующих проволок.

В тросе не должно быть перехлестывания, провала и выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. Проволоки троса должны быть нераскручивающимися: проволоки должны быть преформированны и при обрыве не должны выходить из повива более чем на 2 шага скрутки. Проволоки у торцов отреза должны быть прочно скреплены наложением бандажей.

Эксплуатируются при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 80 °С с учетом солнечной радиации.

Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет. Гарантийный срок исчисляется с даты ввода троса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с даты изготовления.

Срок эксплуатации плакированного троса составляет до 50 лет.

Преимущества троса 14SA перед традиционными тросами:

  • Высокая коррозийная стойкость. Все стальные проволоки покрыты алюминием, который в несколько раз эффективнее защищает сталь от коррозии.
  • Не требуется дополнительная смазка для антикоррозионной защиты.
  • Высокая надежность. Биметаллическая проволока, полученная с помощью технологии плакирования, адгезирует алюминий со сталью на молекулярном уровне, после чего даже при сильном механическом воздействии невозможно снять алюминий со стали, в результате трос не может быть подвержен коррозии вследствие нарушения защитного покрова.
  • Стойкость к высоким температурам. Цинковое покрытие растрескивается и слетает со стали при температуре свыше 100°С, а трос, выполненный из плакированных проволок выдерживает температуру до 400°С, сохраняя при этом все эксплуатационные характеристики.
  • Стойкость к повышенным токам короткого замыкания. Алюминий составляет 14% от всего сечения троса и соответственно обладает большей проводимостью.
  • Плакированный трос не может стать причиной аварийной ситуации. Все проволоки троса преформированы таким образом, чтобы при обрыве одной или нескольких проволок они не выплетались из повива.
  • Низкая нагрузка на несущие конструкции. Вес плакированного троса меньше стального, что значительно снижает нагрузку на несущие конструкции. При одинаковом тоннаже со стальным тросом, плакированный трос составляет значительно больший объем в километраже.
  • Срок эксплуатации плакированного троса составляет 50 лет.
  • Плакированный грозотрос стоек к эоловой вибрации и галопированию. 
  •  Простота монтажа. Плакированный трос аналогичен по габаритным размерам традиционным тросам, соответственно монтируется в стандартных зажимах.

Технические характеристики базовых диаметров: 

Наименование характеристики троса 14SA
Значение
Наружный диаметр , мм (+1% от номинального значения)
5,5
7,6
8,1
9,1
9,8
11,1
12,1
13,2
14,2
15,0
22,6
23,8
Масса 1 км троса, кг/км (±1,5% от номинального значения)
136
250
290
360
410
526
625
737
856
978
2177
2455
Механическая прочность на разрыв (МПР)  расчётное, кг
3126
5781
6658
8299
8667
12057
14342
16894
19585
22343
46945
54306
Механическая прочность на разрыв (МПР) расчетная, Н
30669
56710
65314
81415
85023
118276
140700
165730
192130
219181
460531
532745
Механическая прочность на разрыв (МПР)  фактическое, кг
2378
4398
5065
6314
6594
9173
10911
12853
14900
16999
35716
41316
Механическая прочность на разрыв (МПР)  фактическое, Н
23331
43146
49692
61939
64687
89987
107041
126070
146172
166756
350372
405310
Максимально допустимая растягивающая нагрузка (МДРН), кг
2188
4047
4661
5809
6067
8440
10040
11826
13710
15640
32862
38014
Среднеэксплуатационная нагрузка (СЭН) расчётное, кг
1094
2023
2330
2905
3034
4220
5020
5913
6855
7820
16431
19007
Площадь  поперечного сечения (S), мм2  (±1,5% от номинального значения)
18,82
34,8
40,08
49,96
57,33
72,58
86,34
101,7
117,9
134,5
298,6
333,8
Сопротивление постоянному току при 20 °С (R), Ом/км,
6,622
3,574
3,119
2,488
2,124
1,721
1,446
1,228
1,062
0,932
0,423
0,372
Коэффицент теплового линейного расширения (КТЛР), 10-6 1/°С
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Удельная теплоемкость, Дж/кг*К
497
497
497
497
497
497
497
497
497
497
497
497
Модуль упругости, кН/мм2
168
168
168
168
168
168
168
168
168
168
168
168
Модуль упругости (монтажный), кН/мм2
162
162
162
162
162
162
162
162
162
162
162
162
Модуль упругости (вытяжки), кН/мм2
155
155
155
155
155
155
155
155
155
155
155
155
Строительная длина, м, не менее
по согласованию с заказчиком
  • Представленные выше  в таблице конструкции/диаметры- это лишь часть из выпускаемых. На основании Ваших запросов выполним поставку любых других конструкций диаметрами от 5,5 мм до 34 мм.

 

© Copyright 2015
ООО «ЛЭП-Инжиниринг»
Телефон/факс: (343) 251-52-32
Продвижение сайтов
WEBTOALL